珠海铝型材门窗品牌

通过对欧洲系统的研究发现，系统门窗的组角连接采用的是专用的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。这种组角工艺包含了两项特殊技术：一是膨胀拉紧固定技术，二是注胶密封技术。每个铸铝角码是由两瓣铸铝件构成的，当不锈钢空心销钉打入后，两瓣铸铝件会自动胀开，加上角码销钉孔和型材销钉孔的配合公差，将两根45 度拼接的型材牢牢拉紧、固定。固定完成后，接下来要通过销钉的注胶孔向角码内注胶。注胶完成后型材45度拼接处，从腔体内部完全用胶密封住了。角码与型材腔体之间的缝隙也完全封死了。

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磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。多色调表面处理铝型材：单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。

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挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行.生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型.挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间.挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大.挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内.挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min。

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普通门窗基本上是按照甲方的意图进行门窗整体窗形的设计，非正规商家或者没有设计过程，直接量尺寸、制作、安装。而系统门窗是由专业门窗厂家按照整体解决方案的要求，进行设计、制作、安装，并在实际使用中实现承诺的各项性能、质量指标的产品。系统门窗需要有自己的设计，单独开模，并经过严格的测试，以确保门窗的功能性。系统门窗不仅仅注重型材、玻璃、五金等的品质，对于系统门窗来说，材料品质是基础，只有品质的材质经过测试和系统的有机结合，才能达到其水密性、抗风压性、机械力学强度、隔音、隔热、耐候性等综合功能。