福建高端系统门窗品牌

铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度，普通门窗传统组角工艺采用的是挤压铝角码+撞角的连接形式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不容易保证组角的密实和拼缝的密封。

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铝型材挤压模具热处理过程中需要特别注意几点，下面跟随荆门门窗厂家一起了解下：a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；c、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值

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湖北系统门窗厂家首先来看两者材质方面的区别：民用铝型材使用的铝多为铝含量较高的熟铝，比如日常用的铝锅、铝饭盒、铝片、铝线、铝管，都是熟铝做的。工业铝型材是一种新型的合金材料，对铝合金的物理性能要求较高，需加入其它元素改良铝本身的物理性能，如常用的铝硅合金，铝镁合金，铝铜合金等，一般俗称生铝类铝。由于民用铝和工业铝的含铝量不同，它们的特点也有所不同。民用铝比较柔软，可以碾压成各种形状。工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗。

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挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行.生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型.挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间.挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大.挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内.挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min。