佛山系统工程门窗加工

铸锭——工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成化学成分和外形尺寸的铸锭.配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼.熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成形状的铸锭.为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造.铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解.均热是在均热炉内进行.均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改良挤压型材的表面质量。

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铝型材产生孔眼的原因：1)铝型材工件碱洗后冲洗不彻底。碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会促缸眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。2)铝型材工件的孔眼周围有活峭。铝型材攻螺孔时很涩，操作者常以涂活峭来润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，活峭是较难除尽的。解决方法：1)在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂。2)工件碱洗后应冲洗干净。

佛山系统工程门窗加工

切割铝挤压模具模孔工作带时电流不易过大，以防熔融层过厚，因为熔融层是模孔工作带脆裂性剥落的主要原因之一，加工放电间隙控制在0.01mm；电火花加工挤压模具工作带空刀时，电流不易过大，以防烧伤加工面，放电间隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀时在距工作带Z高处1mm时卸下电极磨平，根据模孔工作带的宽度修正电极的工作面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），调换极性，进行精加工，这样可确保加工到位，且空刀垂直面光洁平整，减少制品表面模线。

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普通门窗基本上是按照甲方的意图进行门窗整体窗形的设计，非正规商家或者没有设计过程，直接量尺寸、制作、安装。而系统门窗是由专业门窗厂家按照整体解决方案的要求，进行设计、制作、安装，并在实际使用中实现承诺的各项性能、质量指标的产品。系统门窗需要有自己的设计，单独开模，并经过严格的测试，以确保门窗的功能性。系统门窗不仅仅注重型材、玻璃、五金等的品质，对于系统门窗来说，材料品质是基础，只有品质的材质经过测试和系统的有机结合，才能达到其水密性、抗风压性、机械力学强度、隔音、隔热、耐候性等综合功能。