江苏高端系统门窗制作

挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行.生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型.挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间.挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大.挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内.挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min。

江苏高端系统门窗制作

荆门门窗厂家在选购门窗时，首先要查看其用料，一般来说品质优良的铝合金门窗所采用的铝材，厚度，强度和氧化膜等，都是符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2mm以上，氧化膜厚度应达到10微米。如果超过国家标准，甚至达到欧洲标准的产品当然是较佳的选择。应注意查看其加工质量，优良的铝合金窗户加工都非常的精细、安装讲究，密封性能好，开关自如。劣质的铝合金门窗，材料和规格都达不到标准，而且加工方面也是参差不齐，密封性能差，不仅漏风漏雨，而且在遇到强风和外力过大的情况下容易出现玻璃炸裂等现象，造成玻璃刮落或碰落。

江苏高端系统门窗制作

普通门窗基本上是按照甲方的意图进行门窗整体窗形的设计，非正规商家或者没有设计过程，直接量尺寸、制作、安装。而系统门窗是由专业门窗厂家按照整体解决方案的要求，进行设计、制作、安装，并在实际使用中实现承诺的各项性能、质量指标的产品。系统门窗需要有自己的设计，单独开模，并经过严格的测试，以确保门窗的功能性。系统门窗不仅仅注重型材、玻璃、五金等的品质，对于系统门窗来说，材料品质是基础，只有品质的材质经过测试和系统的有机结合，才能达到其水密性、抗风压性、机械力学强度、隔音、隔热、耐候性等综合功能。

江苏高端系统门窗制作

铸锭——工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成化学成分和外形尺寸的铸锭.配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼.熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成形状的铸锭.为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造.铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解.均热是在均热炉内进行.均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改良挤压型材的表面质量。

江苏高端系统门窗制作

挤压工具主要包括模具.挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模.生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模.出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台.出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步.冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃.张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直.张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材。