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深圳系统工程门窗生产

发布时间:2023-01-05 00:31:10
深圳系统工程门窗生产

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氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为:(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。(2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

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完善的接点,迎合不同的开启方式建筑设计师在设计工程时,经常为了建筑物优美的造型效果,会有不同的门窗需求。因此,为了配合工程,良好的系统只要做少部分修改,即可满足需要,不须另起炉灶。对于门与窗,推拉窗(门)与平开窗(门)的接点,亦要有良好设计,不致产生好几根铝型材连在一起,影响视觉美观。同时,并能满足不同的开启需求,如外开,内开,内开内导,外翻,内翻,推拉等功能。工艺的统一,简单化 一般的门窗设计,主要考虑型材断面及五金的配合。很少考虑现场工人生产,制造的方便。如果工人的生产效率愈高,品质的合格率愈高,相对的生产成本就愈低。

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良好的整体公差配合,完善的生产工艺。窗结构是由铝型材,玻璃,隔热条,胶条,五金件及加工工艺配合完成,如果没有良好的公差配合,很难生产合格的门窗,因此系统公司在这方面就起到主导的作用。试想我们开的汽车,各个零部件若没有好的公差配合,其结果将会如何欧洲对于门窗的制造销售,均要求通过门窗实验室的检测(如德国的ROSEHEIM ),检测的标准也有明确规定(详看CENTC33)。为了通过检测,良好的公差配合,持续且较完善的制作工艺,例如为了"水密"及防止室内外温差造成“结露”,“排水孔”及“通风孔”的设计就比较重要。

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切割铝挤压模具模孔工作带时电流不易过大,以防熔融层过厚,因为熔融层是模孔工作带脆裂性剥落的主要原因之一,加工放电间隙控制在0.01mm;电火花加工挤压模具工作带空刀时,电流不易过大,以防烧伤加工面,放电间隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀时在距工作带Z高处1mm时卸下电极磨平,根据模孔工作带的宽度修正电极的工作面成曲面形(要求其面平正,粗糙度要低),调换极性,进行精加工,这样可确保加工到位,且空刀垂直面光洁平整,减少制品表面模线。

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系统门窗有自己独立的技术部门,会针对系统门窗的各部件进行严格的测试和检验,所以各个部件搭配非常好,不容易出现故障,也就是我们常说的稳定性好。普通门窗就是按照自己的需求订购不同的部件进行组装,但是在使用的过程中多少会出现一些问题,稳定性相对较差些。系统门窗研发经过2到3年的时间,对材料、整个门窗的性能、质量进行全面检测,达到预期的目标后推出的成熟产品。普通门窗是针对单个项目临时集成的门窗产品,往往没有经过全面检测。

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粉末喷涂存在着以下几点显着优势:工艺较为简单,主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高,对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制,有效地降低工艺操作难度,同时辅助设备大为减少;成品率高,一般情况下,如果各项措施得当,可较大限度地控制不合格品的产生;能耗明显降低,在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间,电压在15~17.5V之间,再加上机器本身的热耗,需要不停地用循环水进行降温,吨电耗往往在1000度左右,同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;